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格柵支撐主要特點(diǎn)如下：

1、其特征為所有結(jié)構(gòu)板材均垂直布置，結(jié)構(gòu)件占據(jù)小塔截面積。這種結(jié)構(gòu)有效地避免了氣體在進(jìn)入填料層時(shí)產(chǎn)生渦流和擾動造成的端效應(yīng)和來自填料層中的粘性固體顆粒在填料層底部積存并堵塞填料，提高填料的使用效率和抗堵塞性能，延長操作周期和使用壽命。

2、自由截面率高，使得填料接觸面積增大；

3、為氣液兩相提供不同的通道，從而避免了其間的流動干擾，即使在很高的氣、液負(fù)荷下操作壓降也很小；

4、氣、液兩相流體通量大，大于其他任何類型支撐板；

5、除支撐填料層外，還對氣、液兩相流體進(jìn)行了均勻分布，從而保證了高效塔填料發(fā)揮出較高的傳質(zhì)效率；

6、梁式結(jié)構(gòu)性好，易于安裝和分塊。

填料支撐格柵是結(jié)構(gòu)簡單、常用的填料支承裝置。它放置于焊接在塔體的支承圈上。支承柵板長期應(yīng)用于氯堿工業(yè)及硫酸工業(yè)中。但在裝填散堆填料時(shí)，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環(huán)填產(chǎn)，其尺寸規(guī)格視塔內(nèi)填料型號而定。若塔內(nèi)填料過小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散堆填料不易落下，這樣還可使柵板各距離加大，以節(jié)省材料及加工工時(shí)。

填料格柵支撐可制作金屬、塑料兩大類材質(zhì)，金屬材質(zhì)有：304、316L、410、2205、2507等，塑料材質(zhì)有：PP、RPP、PPH、CPVC等，可按客戶不同工況要求定制。

格柵式支承板是由一定數(shù)量柵條平行排列而成，為便于安裝和使用常將柵條分組連接拼接成格柵塊，再成塊安裝于支承面上，塊的寬度宜小于人孔直徑，以便從人孔送入塔內(nèi)，塔徑較大時(shí)柵條必須分段。下圖表示由兩段、16塊組成的格柵式支承板，板擱置于其底部的支承環(huán)和中心支承梁上。格柵式支承板較適合于規(guī)整填料的支承，一般而言其造價(jià)要較氣體噴射式低，空隙率也比較大。陶瓷材質(zhì)，空隙率可高達(dá)70%；金屬在95%~97%范圍。對于散裝填料，使用格柵式支承板存在如下弊病，故不甚合適。首先，開孔區(qū)易被填料顆粒或碎片堵塞，甚至構(gòu)成塔的“瓶頸"，降低了生產(chǎn)能力。對于陶瓷填料，補(bǔ)救的辦法是在格柵上整齊堆放1到2層尺寸較大（100~150mm）的十字環(huán)或格柵塊。這樣就提高了支承區(qū)的空隙率，同時(shí)可防止填料碎片掉下，造成堵塞。堆放時(shí)，環(huán)或格柵塊間必須緊密相靠，防止松動，使用格柵塊，因開孔面積較大，且易于安裝。格柵式支承板上整齊排列大尺寸填料此法的另一好處是防止殘?jiān)练e于底部，且便于塔的清洗。其次，小尺寸填料使用格柵式支承板時(shí)，柵條間的距離必定很小，故空隙率也很小，支承區(qū)更容易被堵塞。故這種支承板不宜于支承小填料，用以支承公稱直徑不小于38mm或更大的填料。最后，這種支承板較之氣體噴射式，填料更容易從空隙處漏下，特別對于環(huán)形填料，因相互間不會咬合在一起，更有此弊病。支承塑料填料時(shí)，要避免柵條邊緣做成銳角，因?yàn)樘盍鲜軌汉髸粩D入開口區(qū)并被銳邊所切割，進(jìn)而堵塞支承板。這種毛病，在操作溫度較高時(shí)更易產(chǎn)生。